案例：河北**再生资源 有限公司 废钢破碎产线成套设备
鉴定思路：
1）背景调查：双方签订合同协议约定废钢破碎生产线产能指标，自安装调式投用阶段故障频发（主要集中在破碎机腔体闷机卡滞、锤头损坏、机体开裂），实际产能只能达到合同约定指标的40%；
2）案件争议焦点：废钢破碎生产线故障、产能不达标、存在安全隐患；
3）调取材料：合同协议、锤头维修记录、整改会议纪要；
4）现场查勘：实际现场查勘分为两部分：其一，静态查勘，包括不限于对废钢破碎产线的工艺流程和设备组成逐一进行查勘、对现状停机故障现象进行确认、对争议的零部件损坏情况进行确认；其二，动态验证，由供货方对设备影响动态运行的故障进行排查并完成简单的维护保养工作、双方对合同约定的待处理废品进行确认（主要涉及废钢类别、厚度等）、按照正常生产状态进行破碎筛分验证试验、逐步逼近真值最大化产能验证；
5）鉴定意见：通过现场调查，确认破碎产线设备现状故障问题属性以及原因分析，废钢破碎筛分产线产能不达标以及原因（主要为故障率高影响实际产能实现）。单机设备存在诸多不符合现行国家标准要求，存在一定的安全隐患。
要旨：1）现状故障属性和原因判断分析，2）皮带输送机、和磁选机单机节拍对产能影响，3）维护保养后实际产能不达标原因分析，特别是破碎原料条件符合性确认。
关联案件：上料机、振动给料机、反击破碎机、筛板、磁选机、分选机、皮带输送机。